Máy dán nhãn tốc độ cao được thiết kế để xử lý lượng lớn sản phẩm với độ chính xác cao. Việc vận hành loại máy này đòi hỏi sự hiểu biết kỹ thuật và tuân thủ quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất và an toàn. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng máy dán nhãn tốc độ cao:
1. Chuẩn bị trước khi vận hành
- Kiểm tra tổng thể máy:
-
- Đảm bảo tất cả các bộ phận cơ khí (băng tải, trục lăn, con lăn miết, bộ phận phân tách sản phẩm) đều sạch sẽ, không có vật cản, keo khô hoặc mảnh nhãn vụn.
- Kiểm tra các cảm biến (sản phẩm, nhãn) xem có bị che chắn hay bám bụi không.
- Kiểm tra dây đai, xích (nếu có) và các bộ phận chuyển động xem có bị mòn, lỏng lẻo hay không.
- Đảm bảo các khớp nối, bu lông được siết chặt.
- Kiểm tra nguồn điện và khí nén (nếu có): Đảm bảo máy được kết nối đúng nguồn điện và áp suất khí nén đủ (đối với các máy có sử dụng xi lanh khí nén).
- Lắp cuộn nhãn:
- Lắp cuộn nhãn vào trục giữ nhãn theo đúng chiều mũi tên hướng dẫn (thường là mặt dính hướng ra ngoài khi nhãn được cấp).
- Luồn nhãn qua các con lăn dẫn hướng, cảm biến nhãn và tấm bóc nhãn theo sơ đồ trên máy.
- Đảm bảo nhãn được căng vừa phải, không quá chặt cũng không quá lỏng.
- Điều chỉnh cảm biến nhãn để nhận diện chính xác khoảng cách giữa các nhãn (đặc biệt quan trọng với nhãn trong suốt).
- Chuẩn bị sản phẩm:
- Đặt sản phẩm cần dán nhãn vào hệ thống cấp liệu (thùng chứa, băng tải cấp).
- Đảm bảo sản phẩm có kích thước và hình dạng đồng nhất để tránh kẹt máy.
2. Cài đặt thông số trên bảng điều khiển
- Bật nguồn máy: Khởi động hệ thống điều khiển.
- Chọn chương trình/công thức: Hầu hết máy tốc độ cao đều có khả năng lưu trữ nhiều chương trình (recipe) cho các loại sản phẩm và nhãn khác nhau. Chọn chương trình phù hợp với sản phẩm hiện tại.
- Điều chỉnh các thông số chính:
- Tốc độ băng tải: Cài đặt tốc độ di chuyển của sản phẩm.
- Tốc độ dán nhãn (tốc độ cấp nhãn): Phải đồng bộ với tốc độ băng tải để nhãn được dán chính xác. Đây là thông số quan trọng nhất, quyết định tốc độ dán.
- Vị trí dán nhãn:
- Vị trí ngang/dọc: Điều chỉnh để nhãn được dán đúng tâm, đúng độ cao trên sản phẩm.
- Thời gian trễ (Delay time): Khoảng thời gian từ khi sản phẩm được cảm biến phát hiện đến khi nhãn bắt đầu được cấp. Điều chỉnh để nhãn rơi đúng vào vị trí cần dán trên sản phẩm.
- Độ dài nhãn: Nhập chính xác chiều dài của nhãn (máy sẽ tự động nhận diện nếu cảm biến hoạt động tốt).
- Khoảng cách giữa các nhãn (Gap): Nếu máy có chức năng này, hãy kiểm tra và cài đặt đúng.
- Áp lực con lăn miết nhãn: Điều chỉnh lực ép của con lăn miết để đảm bảo nhãn bám chắc chắn và không có bọt khí.
- Chạy thử sản phẩm mẫu:
- Trước khi chạy hàng loạt, hãy chạy một vài sản phẩm mẫu để kiểm tra chất lượng dán nhãn.
- Quan sát xem nhãn có bị lệch, nhăn, bong tróc, hay có bọt khí không.
- Điều chỉnh lại các thông số trên bảng điều khiển hoặc các bộ phận cơ khí (thanh dẫn hướng, vị trí cảm biến) cho đến khi đạt được chất lượng dán mong muốn.
3. Vận hành và giám sát
- Khởi động máy: Nhấn nút “Start” hoặc “Run” trên bảng điều khiển. Máy sẽ bắt đầu quá trình tự động.
- Giám sát liên tục:
- Chất lượng dán nhãn: Thường xuyên kiểm tra trực quan các sản phẩm đã dán nhãn để phát hiện sớm các lỗi (lệch, nhăn, bong tróc).
- Hoạt động của máy: Lắng nghe âm thanh bất thường, quan sát các bộ phận chuyển động.
- Trạng thái vật tư: Theo dõi lượng nhãn trong cuộn để chuẩn bị thay thế kịp thời khi gần hết.
- Thông báo lỗi: Chú ý các cảnh báo hoặc mã lỗi hiển thị trên màn hình HMI. Tham khảo sách hướng dẫn để xử lý kịp thời.
- Xử lý sự cố nhỏ: Nếu máy dừng hoặc có lỗi nhỏ (ví dụ: nhãn bị kẹt nhẹ), hãy dừng máy ngay lập tức (nút Emergency Stop nếu cần), xác định nguyên nhân và xử lý theo hướng dẫn.
4. Thay đổi sản phẩm/nhãn
- Ngừng máy hoàn toàn: Đảm bảo máy đã dừng và khóa an toàn trước khi thực hiện điều chỉnh.
- Tháo cuộn nhãn cũ: Tháo nhãn đã hết hoặc không còn cần thiết.
- Điều chỉnh cơ khí:
- Điều chỉnh chiều rộng của băng tải cấp liệu để phù hợp với sản phẩm mới.
- Điều chỉnh vị trí và chiều cao của các thanh dẫn hướng sản phẩm.
- Điều chỉnh vị trí và góc độ của đầu dán nhãn (nếu cần) để phù hợp với vị trí dán trên sản phẩm mới.
- Thay đổi con lăn miết nhãn nếu cần thiết (ví dụ: từ chai tròn sang chai vuông).
- Lắp cuộn nhãn mới và cài đặt lại thông số: Lặp lại các bước trong phần “Chuẩn bị” và “Cài đặt thông số” với nhãn và sản phẩm mới.
5. Vệ sinh và bảo trì định kỳ
- Tắt nguồn điện: Luôn ngắt kết nối nguồn điện trước khi vệ sinh hoặc bảo trì sâu.
- Vệ sinh hàng ngày: Lau sạch bụi bẩn, keo dính trên các bề mặt, đặc biệt là cảm biến, con lăn, và đầu dán nhãn. Sử dụng vải mềm, khô hoặc dung dịch tẩy rửa chuyên dụng (nếu được khuyến nghị).
- Kiểm tra và bôi trơn: Định kỳ kiểm tra độ mòn của các bộ phận cơ khí, dây đai, vòng bi. Bôi trơn các điểm cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Kiểm tra điện/khí nén: Kiểm tra dây điện, ống dẫn khí nén, van điều khiển.
- Lập lịch bảo trì: Tuân thủ lịch trình bảo trì phòng ngừa của nhà sản xuất để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy.
- Ghi chép: Ghi lại các lần bảo trì, sửa chữa và thay thế linh kiện để theo dõi lịch sử máy.
Lưu ý quan trọng:
- Sách hướng dẫn sử dụng: Luôn luôn tham khảo và tuân thủ sách hướng dẫn sử dụng chi tiết của nhà sản xuất. Đây là nguồn thông tin chính xác nhất cho từng loại máy cụ thể.
- Đào tạo vận hành: Đảm bảo người vận hành được đào tạo bài bản về cách sử dụng, cài đặt và xử lý lỗi cơ bản của máy.
- An toàn lao động: Luôn tuân thủ các quy tắc an toàn. Không đưa tay vào các bộ phận chuyển động khi máy đang hoạt động. Sử dụng nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) khi có bất kỳ sự cố nguy hiểm nào.
Việc nắm vững các nguyên tắc và thực hiện đúng quy trình sẽ giúp bạn vận hành máy dán nhãn tốc độ cao một cách hiệu quả, đạt được năng suất cao và duy trì chất lượng sản phẩm tốt nhất.
Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 096.301.2229 Để đươc tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!
