Máy dán nhãn là gì? là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng để tách và dán các tem nhãn đã được in sẵn thông tin lên bề mặt của sản phẩm, bao bì, chai lọ, hộp, túi, thùng carton, thẻ… một cách tự động hoặc bán tự động.
Công dụng và lợi ích của máy dán nhãn:
Máy dán nhãn đóng vai trò rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất và đóng gói, mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp:
- Tăng năng suất và hiệu quả:
- Giúp dán nhãn với tốc độ nhanh hơn rất nhiều lần so với dán thủ công, đặc biệt là các dòng máy tự động có thể dán hàng trăm sản phẩm mỗi phút.
- Đảm bảo quy trình đóng gói diễn ra liên tục, không bị gián đoạn, tối ưu hóa thời gian sản xuất.
- Độ chính xác và đồng nhất cao:
- Dán nhãn thẳng, phẳng, không nhăn, không bong bóng khí và đúng vị trí trên từng sản phẩm.
- Đảm bảo tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho bao bì sản phẩm, tạo ấn tượng tốt với khách hàng.
- Giảm thiểu sai sót do yếu tố con người, hạn chế lãng phí nhãn và sản phẩm hỏng.
- Tiết kiệm chi phí lao động:
- Giảm đáng kể số lượng nhân công cần thiết cho khâu dán nhãn, từ đó giảm chi phí lương, bảo hiểm.
- Đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định:
- Việc dán nhãn chính xác và rõ ràng giúp cung cấp đầy đủ thông tin sản phẩm (tên, thành phần, hướng dẫn sử dụng, ngày sản xuất, hạn sử dụng, mã vạch/QR code) cho người tiêu dùng và cơ quan quản lý.
- Đáp ứng các tiêu chuẩn ghi nhãn nghiêm ngặt của các ngành (thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm) như GMP, FDA, GHS, ISO.
- Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc, chống hàng giả và quản lý chất lượng sau bán hàng.
- Đa dạng hóa sản phẩm và nhãn:
- Có thể dán được nhiều loại nhãn (decal, OPP, co nhiệt,…) và nhiều loại bao bì có hình dạng, kích thước, chất liệu khác nhau (chai tròn, vuông, dẹt, hộp, túi, lon…).
Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy dán nhãn:
Mặc dù có nhiều loại máy dán nhãn với cấu tạo khác nhau, nhưng nguyên lý hoạt động cơ bản thường bao gồm các bước sau:
- Cấp liệu sản phẩm: Sản phẩm (chai, hộp, túi…) được đưa vào máy, thường là thông qua băng tải, và được định vị tại vị trí chờ dán nhãn.
- Cấp nhãn: Cuộn nhãn được lắp vào trục giữ nhãn. Hệ thống truyền động (động cơ bước/servo) sẽ kéo nhãn từ cuộn, đi qua các con lăn dẫn hướng và con lăn căng nhãn, đồng thời tách nhãn ra khỏi lớp giấy nền.
- Nhận diện và định vị:
- Cảm biến sản phẩm: Phát hiện sự có mặt của sản phẩm.
- Cảm biến nhãn: Đọc khoảng cách giữa các nhãn trên cuộn để xác định vị trí nhãn cần dán.
- Dựa vào tín hiệu từ cảm biến và các thông số cài đặt, hệ thống điều khiển (PLC) sẽ tính toán và điều chỉnh tốc độ, vị trí để nhãn được dán chính xác lên sản phẩm.
- Dán nhãn: Đầu dán nhãn sẽ ép nhãn lên bề mặt sản phẩm. Tùy thuộc vào loại máy, có thể sử dụng áp lực, con lăn ép, hoặc nhiệt (đối với nhãn co nhiệt, keo nóng) để đảm bảo nhãn bám chắc chắn.
- Thu hồi giấy nền: Phần giấy nền sau khi nhãn được bóc ra sẽ được cuộn lại vào một trục thu hồi riêng.
- Kiểm tra và đưa ra sản phẩm: Một số máy có tích hợp hệ thống kiểm tra chất lượng nhãn dán. Sau khi dán, sản phẩm sẽ tiếp tục di chuyển ra khỏi máy theo băng tải.
- In date (nếu tích hợp): Nếu máy có tích hợp máy in date, quá trình in sẽ diễn ra đồng thời hoặc ngay sau khi dán nhãn.
Các loại máy dán nhãn phổ biến:
Máy dán nhãn được phân loại theo nhiều tiêu chí:
- Theo mức độ tự động hóa:
- Theo hình dạng sản phẩm:
- Theo loại nhãn/công nghệ dán:
Máy dán nhãn là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại như thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, điện tử,… giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao giá trị sản phẩm.
Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 096.301.2229 – 091.981.2229
Để được tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!
