Máy dán nhãn hộp giấy hoạt động dựa trên sự phối hợp nhịp nhàng của các bộ phận cơ khí, điện tử và hệ thống điều khiển để định vị chính xác hộp giấy và dán nhãn lên bề mặt mong muốn. Mặc dù có nhiều loại máy dán nhãn hộp giấy khác nhau (dán mặt trên, mặt bên, dán góc, dán niêm phong), nguyên lý cốt lõi vẫn xoay quanh một quy trình chung.
Dưới đây là nguyên lý hoạt động cơ bản của máy dán nhãn hộp giấy:
1. Cấp liệu sản phẩm (Hộp giấy)
- Băng tải (Conveyor belt): Các hộp giấy được đặt lên một hệ thống băng tải. Băng tải này sẽ di chuyển hộp giấy theo một tốc độ nhất định và ổn định về phía khu vực dán nhãn.
- Bộ phận định hướng/Phân tách (Product guiding/separating mechanism): Tùy thuộc vào thiết kế máy, có thể có các thanh dẫn hướng hoặc cơ cấu phân tách để đảm bảo các hộp giấy đi vào khu vực dán nhãn một cách tuần tự, đúng vị trí và khoảng cách, tránh bị chồng chéo hoặc lệch lạc.
2. Phát hiện sản phẩm và Đồng bộ hóa
- Cảm biến phát hiện sản phẩm (Product sensor): Khi hộp giấy di chuyển đến một vị trí nhất định trong khu vực dán nhãn, một cảm biến quang học (hoặc cảm biến khác như cảm biến siêu âm) sẽ phát hiện sự hiện diện của hộp.
- Tín hiệu điều khiển: Tín hiệu từ cảm biến được gửi đến bộ điều khiển trung tâm của máy (thường là PLC – Programmable Logic Controller). Đây là tín hiệu “bắt đầu” cho quá trình dán nhãn.
- Đồng bộ tốc độ: Bộ điều khiển sẽ đồng bộ tốc độ cấp nhãn với tốc độ di chuyển của hộp giấy để đảm bảo nhãn được dán chính xác và không bị trượt.
3. Cấp và định vị nhãn
- Trục cuộn nhãn (Label roll holder): Cuộn nhãn đã được in sẵn được lắp trên trục giữ nhãn. Nhãn sẽ được kéo ra từ cuộn.
- Động cơ kéo nhãn (Stepping/Servo motor): Một động cơ bước hoặc động cơ servo (cho độ chính xác cao hơn) sẽ kéo nhãn ra khỏi cuộn.
- Cảm biến nhãn (Label sensor): Một cảm biến khác (thường là cảm biến khe hở hoặc cảm biến trong suốt) sẽ phát hiện khoảng cách giữa hai nhãn liên tiếp hoặc cạnh nhãn. Cảm biến này đảm bảo mỗi nhãn được cấp ra đủ chiều dài và dừng lại ở đúng vị trí để chuẩn bị dán.
- Tấm bóc nhãn (Peeling plate/Knife edge): Khi nhãn được kéo ra, nó sẽ đi qua một cạnh sắc (tấm bóc nhãn). Lớp nền của nhãn sẽ bị tách ra và cuộn lại vào trục thu hồi, chỉ còn lại phần nhãn có keo dính được đưa ra ngoài để dán.
4. Dán nhãn lên hộp giấy
- Con lăn dán nhãn (Labeling roller/Brush): Khi nhãn được tách ra khỏi lớp nền và hộp giấy đang ở đúng vị trí, con lăn hoặc cọ dán nhãn sẽ ép nhãn lên bề mặt hộp giấy. Áp lực của con lăn/cọ giúp nhãn dính chắc chắn và phẳng mịn, loại bỏ bọt khí.
- Điều chỉnh vị trí: Các máy dán nhãn hiện đại thường có khả năng điều chỉnh vị trí dán nhãn theo chiều ngang, chiều dọc và thậm chí cả góc độ để đảm bảo nhãn được dán chính xác theo yêu cầu.
5. Hoàn tất và Đẩy sản phẩm ra
- Con lăn miết nhãn (Pressing roller/brush): Sau khi nhãn được dán, một số máy có thêm con lăn hoặc cọ miết nhẹ để đảm bảo nhãn dính hoàn toàn và không bị bong tróc.
- Đẩy sản phẩm ra (Output conveyor): Hộp giấy đã được dán nhãn hoàn chỉnh sẽ được đưa ra khỏi khu vực dán nhãn và tiếp tục di chuyển trên băng tải đến các công đoạn tiếp theo (đóng gói, đóng thùng…).
Các yếu tố ảnh hưởng đến nguyên lý hoạt động:
- Loại nhãn: Nhãn trong suốt hay nhãn mờ sẽ yêu cầu các loại cảm biến khác nhau.
- Vị trí dán nhãn: Dán mặt trên, mặt bên, dán góc sẽ có cơ cấu cấp liệu và dán nhãn khác nhau.
- Tốc độ sản xuất: Máy tốc độ cao sẽ cần động cơ mạnh hơn và hệ thống điều khiển tinh vi hơn để đảm bảo đồng bộ hóa chính xác.
Nhìn chung, nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn hộp giấy dựa trên sự phối hợp chính xác của cảm biến, động cơ và hệ thống điều khiển để tự động hóa quá trình dán nhãn, mang lại hiệu quả cao và độ chính xác vượt trội so với phương pháp thủ công.
Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 096.301.2229 Để đươc tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!
