Máy chiết rót tự động Công Nghệ Đại Phát

Khi nhu cầu sản xuất tăng cao và đòi hỏi sự chính xác, đồng nhất tuyệt đối, máy chiết rót tự động trở thành giải pháp không thể thiếu. Đây là một bước tiến vượt bậc so với máy bán tự động hay thủ công, mang lại hiệu quả sản xuất tối ưu cho nhiều ngành công nghiệp.

I. Máy chiết rót tự động là gì?

Máy chiết rót tự động là hệ thống máy móc được thiết kế để thực hiện toàn bộ quy trình định lượng và đổ đầy sản phẩm vào bao bì một cách tự động, không cần sự can thiệp liên tục của con người. Từ khâu đưa chai/lọ vào, chiết rót, đến khi đưa sản phẩm đã chiết ra khỏi khu vực làm việc đều được tự động hóa hoàn toàn.

Các máy này thường là một phần của dây chuyền sản xuất đóng gói tự động, có thể tích hợp với các thiết bị khác như máy cấp chai tự động, máy rửa chai, máy đóng nắp, máy dán nhãn, máy in date, và máy đóng thùng, tạo thành một hệ thống khép kín, hiệu quả cao.

II. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động chung

Máy chiết rót tự động có cấu tạo phức tạp hơn máy bán tự động, bao gồm nhiều bộ phận phối hợp nhịp nhàng:

  1. Hệ thống băng tải: Dùng để vận chuyển chai/lọ/bao bì rỗng vào khu vực chiết rót và đưa sản phẩm đã chiết ra ngoài.
  2. Hệ thống định vị/kẹp chai: Đảm bảo chai/lọ được đưa vào đúng vị trí dưới vòi chiết một cách chính xác.
  3. Bồn chứa nguyên liệu: Nơi chứa sản phẩm cần chiết rót.
  4. Hệ thống bơm và van: Điều khiển dòng chảy và lượng sản phẩm được chiết ra. Tùy vào nguyên lý chiết, có thể là bơm piston, bơm bánh răng, bơm nhu động, hoặc hệ thống van trọng lực/áp suất.
  5. Vòi chiết rót (filling nozzles): Có thể có nhiều vòi để chiết cùng lúc nhiều chai, tăng năng suất. Vòi chiết có thể được thiết kế đặc biệt để chống nhỏ giọt, chống tạo bọt (vòi nâng hạ).
  6. Hệ thống điều khiển (PLC/màn hình cảm ứng HMI): Là “bộ não” của máy, cho phép người vận hành cài đặt thông số (thể tích, tốc độ, số lượng…), giám sát hoạt động và xử lý lỗi.
  7. Cảm biến: Phát hiện sự hiện diện của chai, mực chất lỏng, áp suất, v.v., để đảm bảo quá trình chiết diễn ra suôn sẻ và chính xác.
  8. Khung máy và vật liệu: Thường làm từ inox cao cấp (304, 316L) để đảm bảo vệ sinh, chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh.

Nguyên lý hoạt động chung:

Chai/lọ rỗng được đặt lên băng tải và di chuyển đến khu vực chiết rót. Hệ thống định vị sẽ giữ chặt chai dưới các vòi chiết. Sau đó, dựa trên nguyên lý chiết rót đã được cài đặt (thể tích, trọng lượng, mức chất lỏng, hoặc áp suất), sản phẩm sẽ được tự động bơm/chảy vào chai. Khi quá trình chiết hoàn tất, các vòi sẽ rút lên, và chai đã đầy sẽ tiếp tục di chuyển trên băng tải đến các công đoạn tiếp theo (như đóng nắp, dán nhãn). Toàn bộ quá trình được điều khiển và giám sát bởi hệ thống PLC, đảm bảo độ chính xác và đồng bộ cao.

III. Các loại máy chiết rót tự động phổ biến theo nguyên lý

Máy chiết rót tự động được phân loại dựa trên nguyên lý hoạt động để phù hợp với từng loại sản phẩm:

  1. Máy chiết rót định lượng bằng Piston:
    • Nguyên lý: Sử dụng piston để hút và đẩy một lượng sản phẩm chính xác theo thể tích đã cài đặt.
    • Phù hợp với: Các sản phẩm có độ nhớt cao, dạng sệt (như kem, gel, mật ong, tương ớt, dầu gội) hoặc chất lỏng không có hạt.
    • Ưu điểm: Độ chính xác cao, ít tạo bọt, dễ điều chỉnh thể tích.
  2. Máy chiết rót định lượng theo trọng lực (Gravity Filler):
    • Nguyên lý: Sản phẩm tự chảy từ bồn chứa trên cao xuống chai/lọ nhờ trọng lực khi van mở. Quá trình chiết kết thúc khi mực chất lỏng đạt đến một mức nhất định hoặc sau một khoảng thời gian được cài đặt.
    • Phù hợp với: Các chất lỏng có độ nhớt thấp, không tạo bọt hoặc ít tạo bọt (như nước tinh khiết, nước giải khát không ga, rượu, dầu ăn).
    • Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, dễ vệ sinh.
  3. Máy chiết rót áp suất (Pressure Filler):
    • Nguyên lý: Sử dụng áp suất để đẩy sản phẩm từ bồn chứa vào bao bì. Có thể là áp suất thường hoặc áp suất đẳng áp (cho đồ uống có gas).
    • Phù hợp với: Đồ uống có gas (bia, nước ngọt), hoặc các sản phẩm cần chiết nhanh, hạn chế tiếp xúc không khí.
    • Ưu điểm: Tốc độ cao, giữ được lượng gas trong sản phẩm.
  4. Máy chiết rót định lượng theo trọng lượng (Weight Filling Machine):
    • Nguyên lý: Chiết rót sản phẩm vào bao bì cho đến khi đạt được trọng lượng cài đặt chính xác, sử dụng cảm biến trọng lượng (load cell).
    • Phù hợp với: Các sản phẩm giá trị cao mà việc định lượng trọng lượng là quan trọng nhất (ví dụ: hóa chất đặc biệt, dầu ăn cao cấp) hoặc sản phẩm dạng hạt.
    • Ưu điểm: Độ chính xác rất cao về khối lượng thực tế, không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi mật độ.
  5. Máy chiết rót bằng bơm (Pump Filler):
    • Nguyên lý: Sử dụng các loại bơm khác nhau (bơm nhu động, bơm bánh răng, bơm trục vít) để đẩy sản phẩm vào bao bì theo lưu lượng hoặc số vòng quay của bơm.
    • Phù hợp với: Đa dạng sản phẩm từ lỏng, sệt đến chứa hạt nhỏ.
    • Ưu điểm: Linh hoạt, kiểm soát lưu lượng tốt, ít làm hỏng sản phẩm (với bơm nhu động).

IV. Lợi ích vượt trội của máy chiết rót tự động

Việc đầu tư vào máy chiết rót tự động mang lại những lợi ích đáng kể, đặc biệt cho các doanh nghiệp có quy mô sản xuất lớn và vừa:

  • Năng suất vượt trội: Chiết rót hàng trăm, thậm chí hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ, tăng gấp nhiều lần so với máy bán tự động và thủ công.
  • Độ chính xác và đồng nhất cao: Giảm thiểu tối đa sai số định lượng, đảm bảo mọi sản phẩm đều có chất lượng và thể tích/khối lượng như nhau, tăng độ tin cậy của khách hàng.
  • Tiết kiệm chi phí vận hành:
    • Giảm nhân công: Hầu như không cần người trực tiếp thao tác chiết rót.
    • Giảm lãng phí nguyên liệu: Định lượng chính xác giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu.
    • Tối ưu hóa thời gian sản xuất: Rút ngắn chu kỳ sản xuất, giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường nhanh hơn.
  • Vệ sinh và an toàn tuyệt đối: Quá trình chiết rót diễn ra trong hệ thống kín, giảm thiểu tiếp xúc với môi trường và con người, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt (GMP, HACCP), đặc biệt quan trọng trong ngành thực phẩm, dược phẩm.
  • Tính linh hoạt cao: Dễ dàng điều chỉnh thông số, thay đổi khuôn chai, hoặc thậm chí tích hợp nhiều loại vòi chiết cho các sản phẩm khác nhau trên cùng một máy (tùy thiết kế).
  • Tăng tính chuyên nghiệp và hình ảnh thương hiệu: Sản phẩm được đóng gói đẹp mắt, đồng đều, nâng cao giá trị thương hiệu trên thị trường.
  • Dễ dàng tích hợp: Dễ dàng kết nối với các thiết bị khác trong dây chuyền đóng gói tự động để tạo ra một quy trình sản xuất liên hoàn.

Máy chiết rót tự động là giải pháp đầu tư chiến lược cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa sản xuất, nâng cao chất lượng và giảm thiểu chi phí trong dài hạn. Công Nghê Đại Phát là địa chỉ cung cấp máy chiết rót uy tín và chát lượng trên cả nước. Quý khách có nhu cầu liên hệ: 096.301.2229 để được tư vấn hoàn toàn miễn phí.