Máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi

Máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi là một hệ thống tích hợp, kết hợp hai chức năng chính là chiết rót định lượng sản phẩm và hàn kín miệng túi trong cùng một quy trình. Hệ thống này lý tưởng cho việc đóng gói các sản phẩm dạng lỏng, sệt hoặc bột vào các loại túi đứng (stand-up pouch), túi phẳng, hoặc túi phức hợp khác. Việc tích hợp hai công đoạn này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động chung

Một hệ thống máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi thường hoạt động theo các bước tuần tự:

  1. Cấp túi:
    • Thủ công: Người vận hành tự tay đưa từng túi vào vị trí.
    • Tự động: Máy có bộ phận cấp túi tự động (thường là khay chứa hoặc băng tải túi) sẽ tự động lấy túi và đưa vào hệ thống.
  2. Mở miệng túi:
    • Các kẹp hoặc giác hút sẽ nhẹ nhàng mở miệng túi để chuẩn bị cho quá trình chiết rót.
  3. Chiết rót:
    • Vòi chiết rót sẽ di chuyển vào bên trong miệng túi.
    • Hệ thống bơm (piston, bơm nhu động, hoặc trục vít) sẽ định lượng và chiết rót chính xác lượng sản phẩm vào túi.
    • Đối với sản phẩm dễ tạo bọt, vòi chiết có thể được thiết kế nâng hạ hoặc chiết rót ngập đáy để hạn chế bọt.
  4. Hàn miệng túi:
    • Sau khi chiết rót, miệng túi sẽ được kéo lại và đưa đến bộ phận hàn.
    • Hệ thống hàn nhiệt (gia nhiệt và ép) sẽ hàn kín miệng túi, đảm bảo sản phẩm không bị rò rỉ và giữ được chất lượng.
    • Có thể có thêm công đoạn ép không khí ra khỏi túi trước khi hàn để đảm bảo độ kín tối ưu.
  5. In date/dập date (Tùy chọn):
    • Một số máy có thể tích hợp thêm bộ phận in ngày sản xuất, hạn sử dụng trên túi.
  6. Đẩy sản phẩm ra:
    • Túi sản phẩm hoàn chỉnh sẽ được đẩy ra ngoài, có thể rơi vào thùng chứa hoặc di chuyển đến băng tải để đóng gói vào thùng carton.

Các loại máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi phổ biến

Có nhiều biến thể của loại máy này tùy thuộc vào mức độ tự động hóa và loại sản phẩm:

1. Máy chiết rót bán tự động kèm hàn miệng túi:

  • Đặc điểm: Người vận hành cần đặt túi thủ công vào vị trí. Các công đoạn chiết rót và hàn miệng túi có thể được tự động hóa sau khi túi đã được định vị.
  • Ưu điểm: Giá thành phải chăng hơn, phù hợp cho các cơ sở sản xuất nhỏ và vừa, hoặc các sản phẩm đặc thù cần sự can thiệp của con người ở khâu cấp túi.
  • Ứng dụng: Chiết rót mật ong, sữa chua, dầu ăn, các loại nước sốt, sữa rửa mặt, kem dưỡng da vào túi nhỏ.

2. Máy chiết rót và đóng gói túi tự động hoàn toàn (Form-Fill-Seal Machine – FFS):

  • Đặc điểm: Đây là dây chuyền tích hợp đầy đủ, máy sẽ tự động tạo túi từ cuộn màng (dạng cuộn), chiết rót sản phẩm, hàn miệng túi, cắt rời từng túi và đưa sản phẩm ra ngoài.
  • Ưu điểm: Năng suất cực kỳ cao, tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu tối đa nhân công, phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
  • Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu rất cao, phức tạp hơn trong vận hành và bảo trì.
  • Ứng dụng: Rất phổ biến trong ngành thực phẩm (sữa tươi, nước trái cây, tương cà, tương ớt đóng gói), hóa mỹ phẩm (dầu gội, sữa tắm dạng gói dùng một lần), dược phẩm (thuốc nước dạng gói).

3. Máy chiết rót túi đứng (Stand-up Pouch Filling and Sealing Machine):

  • Đặc điểm: Chuyên dụng cho các loại túi đứng có sẵn, có thể có vòi hoặc không có vòi. Máy tự động cấp túi, mở miệng, chiết rót, làm phẳng (nếu cần), hàn miệng và đẩy sản phẩm ra.
  • Ưu điểm: Phù hợp với xu hướng bao bì tiện lợi, hiện đại.
  • Ứng dụng: Nước giặt, nước xả, nước rửa chén, sữa tắm, dầu gội dạng túi refill, sữa hạt, cháo dinh dưỡng đóng gói sẵn.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi

  • Tối ưu hóa quy trình: Kết hợp hai công đoạn chính thành một, giảm thời gian và không gian sản xuất.
  • Tăng năng suất: Đóng gói nhanh chóng và liên tục, đặc biệt với các hệ thống tự động.
  • Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Chiết rót chính xác, miệng túi được hàn kín chắc chắn, ngăn chặn rò rỉ, nhiễm bẩn và giữ được độ tươi ngon/hiệu quả của sản phẩm.
  • Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí nhân công, giảm lãng phí nguyên liệu do chiết rót không chính xác hoặc lỗi hàn miệng túi.
  • Vệ sinh an toàn: Giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với sản phẩm, các bộ phận tiếp xúc thường làm từ inox chuẩn vệ sinh.
  • Đa dạng sản phẩm: Có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm khác nhau (lỏng, sệt, bột) và nhiều kích cỡ túi.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn

  • Loại sản phẩm: Đặc tính (độ nhớt, có hạt, có bọt, nhiệt độ…), yêu cầu vệ sinh.
  • Loại túi và kích thước: Túi đứng, túi phẳng, có vòi hay không, dung tích túi.
  • Năng suất mong muốn: Số lượng túi/phút hoặc túi/giờ.
  • Mức độ tự động hóa: Bán tự động hay tự động hoàn toàn (FFS).
  • Ngân sách đầu tư: Máy tự động hoàn toàn thường có chi phí cao hơn nhiều.
  • Vật liệu cấu tạo: Ưu tiên inox 304 hoặc 316L cho các bộ phận tiếp xúc sản phẩm.
  • Khả năng điều chỉnh: Máy có dễ dàng thay đổi để đóng gói các loại sản phẩm hoặc kích thước túi khác nhau không.
  • Thương hiệu và dịch vụ hậu mãi: Chọn nhà cung cấp uy tín để đảm bảo chất lượng và hỗ trợ kỹ thuật.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp đóng gói hiệu quả cho sản phẩm dạng túi, máy chiết rót kèm máy hàn miệng túi là một lựa chọn đáng cân nhắc để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm của bạn.

Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới sô hotline: 096.301.2229 – 091.981.2229 Để được tư vấn hoàn toàn miễn phí, xin cảm ơn!