Bạn đang tò mò về cách máy chiết rót dung dịch hoạt động? Hiểu được nguyên lý vận hành của máy sẽ giúp bạn lựa chọn và sử dụng thiết bị hiệu quả hơn.
Về cơ bản, máy chiết rót dung dịch hoạt động bằng cách di chuyển một lượng chất lỏng xác định từ một bồn chứa lớn vào các chai, lọ, túi hoặc vật chứa khác. Mặc dù có nhiều loại máy chiết rót khác nhau, chúng đều tuân theo các nguyên tắc cơ bản.
Các nguyên lý hoạt động chính của máy chiết rót dung dịch
Máy chiết rót dung dịch thường hoạt động dựa trên một trong các nguyên lý chính sau để đảm bảo định lượng chính xác:
1. Chiết rót theo thể tích (Volumetric Filling)
Đây là nguyên lý phổ biến nhất. Máy sẽ đong đo một thể tích chất lỏng cố định và chuyển nó vào vật chứa.
- Cách thức hoạt động:
- Máy chiết rót Piston: Đây là loại phổ biến nhất cho nguyên lý này. Một piston sẽ di chuyển trong một xy-lanh để hút một thể tích chất lỏng nhất định từ bồn chứa. Sau đó, piston đảo chiều, đẩy chính xác thể tích chất lỏng đó ra ngoài qua vòi chiết và vào bao bì. Thể tích có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi hành trình của piston.
- Máy chiết rót bằng bơm (Bơm nhu động, Bơm bánh răng, Bơm từ): Máy sử dụng các loại bơm để vận chuyển chất lỏng. Lượng chất lỏng được định lượng bằng cách kiểm soát thời gian bơm hoặc số vòng quay của bơm. Ví dụ, bơm nhu động sẽ kẹp và đẩy chất lỏng qua một ống linh hoạt, rất phù hợp cho các chất lỏng nhạy cảm hoặc cần độ chính xác cao.
- Ưu điểm: Độ chính xác cao về thể tích, không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi khối lượng riêng của chất lỏng do nhiệt độ.
- Phù hợp với: Đa dạng chất lỏng từ lỏng loãng đến đặc sệt, kem, gel, dầu ăn, mật ong, dầu gội, nước rửa chén, v.v.
2. Chiết rót theo trọng lượng (Gravimetric/Weight Filling)
Nguyên lý này định lượng chất lỏng dựa trên khối lượng thay vì thể tích.
- Cách thức hoạt động: Các vật chứa được đặt trên một cảm biến trọng lượng (load cell). Máy sẽ chiết rót chất lỏng vào cho đến khi cảm biến ghi nhận được khối lượng đã cài đặt.
- Ưu điểm: Độ chính xác tuyệt đối về khối lượng thực tế của sản phẩm trong bao bì, không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ hoặc áp suất làm thay đổi mật độ chất lỏng.
- Phù hợp với: Các sản phẩm có giá trị cao, nơi việc định lượng khối lượng là ưu tiên hàng đầu (ví dụ: hóa chất đặc biệt, tinh dầu đắt tiền) hoặc các sản phẩm dạng hạt/bột.
3. Chiết rót theo mức chất lỏng (Level Filling / Gravity Filling)
Nguyên lý này đảm bảo tất cả các bao bì đều có cùng một mức chất lỏng cuối cùng, tạo vẻ ngoài đồng đều và đẹp mắt.
- Cách thức hoạt động: Chất lỏng chảy từ bồn chứa (thường đặt cao hơn) xuống bao bì qua trọng lực khi van mở. Quá trình chiết sẽ dừng lại khi mực chất lỏng trong bao bì đạt đến một mức độ nhất định được xác định bởi vòi chiết hoặc hệ thống cảm biến. Khi đạt mức, van sẽ tự động đóng lại hoặc một đường ống tràn sẽ đưa chất lỏng thừa trở lại bồn chứa.
- Ưu điểm: Tạo hình ảnh sản phẩm đồng đều, đẹp mắt; đơn giản, chi phí thấp.
- Phù hợp với: Các chất lỏng có độ nhớt thấp, không tạo bọt hoặc ít tạo bọt (nước tinh khiết, nước giải khát không gas, rượu, dầu ăn), nơi tính thẩm mỹ của mức chất lỏng là quan trọng.
4. Chiết rót áp suất / Chân không (Pressure / Vacuum Filling)
Nguyên lý này sử dụng sự chênh lệch áp suất để di chuyển chất lỏng.
- Cách thức hoạt động:
- Chiết rót áp suất: Áp suất được tạo ra trong bồn chứa để đẩy chất lỏng vào bao bì. Loại này thường dùng cho đồ uống có gas (chiết rót đẳng áp) để giữ lại lượng gas trong sản phẩm.
- Chiết rót chân không: Áp suất chân không được tạo ra trong bao bì, hút chất lỏng từ bồn chứa vào. Quá trình này giúp giảm thiểu việc tạo bọt và thường được dùng cho các chất lỏng dễ bay hơi hoặc dễ tạo bọt.
- Ưu điểm: Tốc độ nhanh, kiểm soát bọt tốt, giữ được gas (với áp suất).
- Phù hợp với: Đồ uống có gas, nước rửa chén, các chất lỏng dễ tạo bọt.
Quy trình hoạt động chung của một máy chiết rót (tự động và bán tự động)
Mặc dù nguyên lý định lượng khác nhau, quy trình chung của máy chiết rót dung dịch thường bao gồm các bước:
- Cấp liệu bao bì:
- Bán tự động: Người vận hành đặt chai/lọ/túi vào vị trí dưới vòi chiết.
- Tự động: Hệ thống băng tải và bộ phận định vị tự động đưa bao bì vào đúng vị trí.
- Định vị và làm kín: Vòi chiết sẽ hạ xuống và/hoặc kẹp chặt miệng bao bì để đảm bảo không rò rỉ trong quá trình chiết.
- Chiết rót: Theo nguyên lý đã chọn (thể tích, trọng lượng, mức, áp suất), chất lỏng sẽ được đưa vào bao bì.
- Hoàn thành và thu sản phẩm:
- Khi đủ lượng, vòi chiết sẽ ngừng chiết và rút lên.
- Bán tự động: Người vận hành lấy bao bì đã chiết ra.
- Tự động: Bao bì đã đầy tiếp tục di chuyển trên băng tải đến các công đoạn tiếp theo (đóng nắp, dán nhãn…).
- Vệ sinh (sau khi sử dụng): Các bộ phận tiếp xúc với dung dịch sẽ được vệ sinh kỹ lưỡng để đảm bảo vệ sinh và sẵn sàng cho lần chiết tiếp theo.
Việc lựa chọn máy chiết rót dung dịch phụ thuộc rất nhiều vào loại sản phẩm bạn muốn chiết, độ nhớt của nó, yêu cầu về vệ sinh, năng suất và độ chính xác. Để tìm được máy phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, hãy liên hệ 096.301.2229 để được tư vấn hoàn toàn miễn phí.
