Máy chiết rót chất lỏng là loại máy chiết rót phổ biến nhất, chuyên dùng để đóng gói các sản phẩm có dạng lỏng, từ rất loãng như nước, rượu, đến có độ nhớt trung bình như dầu ăn, sữa, nước giải khát.
Máy chiết rót chất lỏng đảm bảo sản phẩm được định lượng chính xác, nhanh chóng và vệ sinh vào các loại bao bì khác nhau (chai nhựa, chai thủy tinh, bình, túi, v.v.).
I. Máy chiết rót chất lỏng là gì?
Máy chiết rót chất lỏng là thiết bị công nghiệp hoặc bán công nghiệp dùng để tự động hoặc bán tự động đong đếm và đổ một lượng chất lỏng xác định vào các vật chứa. Mục tiêu chính là tối ưu hóa quy trình đóng gói, đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và vệ sinh.
Tùy vào quy mô sản xuất và loại chất lỏng, máy có thể là:
- Máy chiết rót chất lỏng thủ công/bán tự động: Cần người vận hành đặt chai/lọ và kích hoạt quá trình chiết. Phù hợp cho sản xuất nhỏ hoặc các loại chất lỏng đặc biệt.
- Máy chiết rót chất lỏng tự động: Hệ thống băng tải tự động đưa chai vào, chiết rót và đưa ra. Thường tích hợp vào dây chuyền sản xuất lớn.
II. Các nguyên lý hoạt động phổ biến của máy chiết rót chất lỏng
Để chiết rót chất lỏng một cách hiệu quả, máy thường sử dụng các nguyên lý định lượng khác nhau, mỗi loại phù hợp với đặc tính riêng của chất lỏng:
1. Máy chiết rót Piston (Piston Filler)
- Nguyên lý: Sử dụng một hoặc nhiều piston di chuyển trong một xy-lanh. Piston hút một thể tích chất lỏng cố định vào xy-lanh, sau đó đẩy chính xác thể tích đó ra ngoài qua vòi chiết. Thể tích được điều chỉnh bằng cách thay đổi hành trình của piston.
- Phù hợp với: Các chất lỏng có độ nhớt trung bình đến cao hoặc dạng sệt như: dầu ăn, sữa đặc, kem, gel, dầu gội, sữa tắm, tương ớt, mật ong.
- Ưu điểm: Độ chính xác định lượng cao, ít tạo bọt, ổn định với chất lỏng có độ nhớt.
2. Máy chiết rót Trọng lực (Gravity Filler)
- Nguyên lý: Chất lỏng chảy từ bồn chứa (thường đặt cao hơn) xuống bao bì nhờ trọng lực khi van mở. Quá trình chiết dừng lại khi mực chất lỏng trong bao bì đạt đến một mức độ nhất định được xác định bởi vòi chiết hoặc cảm biến.
- Phù hợp với: Các chất lỏng có độ nhớt thấp và không tạo bọt hoặc ít tạo bọt, như: nước tinh khiết, nước giải khát không ga, rượu, bia (không gas), nước mắm, nước tương.
- Ưu điểm: Đơn giản, chi phí thấp, tạo vẻ ngoài đồng đều về mực chất lỏng trong các chai.
3. Máy chiết rót Bơm (Pump Filler)
- Nguyên lý: Sử dụng các loại bơm khác nhau để đẩy chất lỏng vào bao bì. Lượng chiết rót được kiểm soát bằng cách đo thời gian bơm hoặc số vòng quay của bơm.
- Bơm từ (Magnetic Pump Filler): Cho chất lỏng loãng, không chứa hạt, yêu cầu độ chính xác cao.
- Bơm nhu động (Peristaltic Pump Filler): Lý tưởng cho chất lỏng nhạy cảm, dễ biến đổi, hoặc cần vô trùng cao (dược phẩm, tinh dầu), vì chất lỏng không tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận bơm.
- Bơm bánh răng (Gear Pump Filler): Thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt trung bình, dòng chảy ổn định.
- Phù hợp với: Đa dạng chất lỏng, từ loãng đến có độ nhớt trung bình, đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu vệ sinh hoặc không làm biến đổi chất lỏng.
- Ưu điểm: Linh hoạt, kiểm soát lưu lượng tốt, một số loại bơm rất vệ sinh.
4. Máy chiết rót áp suất / Chân không (Pressure / Vacuum Filler)
- Nguyên lý:
- Áp suất: Tạo áp suất trong bồn chứa để đẩy chất lỏng vào chai. Thường dùng cho đồ uống có gas (chiết rót đẳng áp) để giữ lượng gas trong sản phẩm.
- Chân không: Tạo áp suất âm (chân không) trong chai để hút chất lỏng từ bồn chứa vào.
- Phù hợp với: Chất lỏng dễ bay hơi, dễ tạo bọt (chiết rót chân không) hoặc đồ uống có gas (chiết rót áp suất/đẳng áp).
- Ưu điểm: Giảm tạo bọt, tốc độ nhanh, duy trì gas trong sản phẩm.
III. Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót chất lỏng
Việc sử dụng máy chiết rót chất lỏng mang lại nhiều ưu điểm vượt trội:
- Tăng năng suất: Đóng gói nhanh chóng và liên tục, giảm đáng kể thời gian sản xuất so với thủ công.
- Độ chính xác cao: Đảm bảo mỗi chai/lọ chứa một lượng chất lỏng đồng đều, giảm lãng phí nguyên liệu và tăng uy tín sản phẩm.
- Đảm bảo vệ sinh: Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng thường làm từ vật liệu chuẩn vệ sinh (inox 304/316L), dễ vệ sinh, giảm thiểu nhiễm khuẩn.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí nhân công, tối ưu hóa nguyên liệu, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.
- Nâng cao chất lượng bao bì: Sản phẩm được đóng gói chuyên nghiệp, đồng bộ, tăng tính thẩm mỹ và giá trị thương hiệu.
- Linh hoạt: Có thể điều chỉnh để chiết rót nhiều loại thể tích và kích cỡ bao bì khác nhau.
Nếu bạn có nhu cầu chiết rót một loại chất lỏng cụ thể, hãy cho tôi biết thêm thông tin về độ nhớt của chất lỏng đó và quy mô sản xuất của bạn. Tôi có thể giúp bạn định hướng loại máy phù hợp hơn!
