Cấu tạo máy chiết rót – Nguyên lý hoạt động và các bộ phận chính

Máy chiết rót là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất… giúp định lượng và đóng gói chất lỏng, sệt hoặc bột một cách nhanh chóng và chính xác. Để hiểu rõ hơn về hiệu quả hoạt động, doanh nghiệp cần nắm vững cấu tạo máy chiết rót và chức năng của từng bộ phận.

Cấu tạo cơ bản của máy chiết rót

Một máy chiết rót tiêu chuẩn thường được thiết kế với các bộ phận chính sau:

1. Phễu chứa nguyên liệu

  • Dùng để chứa chất lỏng, dung dịch hoặc bột trước khi chiết rót.
  • Được làm từ inox 304 hoặc 316 đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, dược phẩm.

2. Hệ thống bơm hoặc piston

  • Có nhiệm vụ hút và đẩy nguyên liệu ra khỏi phễu chứa.
  • Máy chiết rót piston cho độ chính xác cao, thích hợp với dung dịch sệt như mật ong, nước rửa tay, dầu gội…
Đừng bỏ lỡ: Máy hút chân không hiện đại

3. Van chiết và vòi chiết

  • Điều tiết dòng chảy, đảm bảo lượng chiết đúng định mức.
  • Vòi chiết được thiết kế chống nhỏ giọt, hạn chế hao hụt sản phẩm.

4. Băng tải hoặc bàn chiết

  • Hỗ trợ đưa chai, lọ vào vị trí chiết và di chuyển ra ngoài sau khi hoàn tất.
  • Giúp quy trình chiết rót diễn ra liên tục, tiết kiệm nhân công.

5. Hệ thống điều khiển

  • Gồm bảng điều khiển điện tử, màn hình cảm ứng hoặc nút cơ.
  • Người vận hành có thể tùy chỉnh tốc độ, dung tích, số vòi chiết.

6. Khung máy và vỏ bảo vệ

  • Thường làm bằng inox chống gỉ, đảm bảo độ bền và dễ vệ sinh.
  • Thiết kế nhỏ gọn, phù hợp nhiều không gian sản xuất.

Xem thêm: Máy co màng cho bao bì

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót

  • Nguyên liệu được đưa vào phễu chứa.
  • Hệ thống bơm hoặc piston hút nguyên liệu và đưa xuống vòi chiết.
  • Khi chai/lọ được đưa vào đúng vị trí, van chiết mở ra để chiết rót theo dung tích đã cài đặt.
  • Sau khi hoàn tất, chai/lọ tự động di chuyển ra ngoài nhờ băng tải hoặc người thao tác.

Cấu tạo máy chiết rót gồm nhiều bộ phận phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo sản phẩm được chiết chính xác, nhanh chóng và an toàn. Doanh nghiệp cần lựa chọn dòng máy phù hợp với đặc thù sản phẩm (lỏng, sệt hay bột) cũng như quy mô sản xuất để đạt hiệu quả cao nhất.