Cách bảo trì máy dán nhãn hiệu quả ,để đảm bảo máy dán nhãn hoạt động ổn định, chính xác và kéo dài tuổi thọ, việc bảo trì hiệu quả là cực kỳ quan trọng.
Một quy trình bảo trì định kỳ sẽ giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, tránh những hỏng hóc lớn gây gián đoạn sản xuất và tốn kém chi phí sửa chữa.
Dưới đây là hướng dẫn chi tiết về cách bảo trì máy dán nhãn hiệu quả:
I. Vệ sinh máy hàng ngày/sau mỗi ca làm việc
Vệ sinh là bước cơ bản và quan trọng nhất để duy trì hoạt động tốt cho máy.
- Ngắt nguồn điện: Luôn đảm bảo máy đã được tắt hoàn toàn và ngắt kết nối với nguồn điện trước khi tiến hành vệ sinh để đảm bảo an toàn tuyệt đối.
- Lau chùi bề mặt ngoài: Dùng khăn mềm, khô hoặc hơi ẩm (nếu cần) để lau sạch bụi b bẩn, vết bẩn bám trên thân máy, bảng điều khiển. Tránh sử dụng các hóa chất tẩy rửa mạnh có chứa axit, kiềm gây ăn mòn.
- Vệ sinh các bộ phận tiếp xúc với nhãn và sản phẩm:
- Con lăn cấp nhãn, con lăn ép nhãn: Lau sạch bụi bẩn, cặn keo hoặc mảnh nhãn vụn bám dính. Keo dính trên con lăn có thể gây nhăn nhãn hoặc làm nhãn dán không chắc.
- Đầu dán nhãn: Đảm bảo không có cặn keo hoặc mảnh nhãn bám vào đầu dán.
- Băng tải: Vệ sinh băng tải để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn sản phẩm hoặc nhãn rơi ra.
- Hệ thống in date (nếu có): Vệ sinh đầu in và các bộ phận liên quan đến mực in để đảm bảo chất lượng in rõ nét.
- Sử dụng khí nén (áp suất thấp): Đối với các khu vực khó tiếp cận hoặc có nhiều bụi, có thể dùng súng khí nén (với áp suất thấp) để thổi sạch bụi bẩn, nhưng cần cẩn thận tránh thổi trực tiếp vào các bộ phận điện tử nhạy cảm.
II. Bảo dưỡng định kỳ (Hàng tuần/Hàng tháng/Hàng quý)
Ngoài vệ sinh hàng ngày, cần có lịch trình bảo dưỡng định kỳ chi tiết hơn.
- Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận cơ khí:
- Các trục dẫn hướng, bánh răng, xích tải, vòng bi: Kiểm tra độ mòn, lỏng lẻo và bôi trơn bằng dầu mỡ chuyên dụng theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Việc bôi trơn đầy đủ giúp giảm ma sát, tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ các bộ phận.
- Băng tải: Kiểm tra độ căng của băng tải. Nếu bị chùng hoặc mòn, cần điều chỉnh hoặc thay thế.
- Cơ cấu lò xo, vít me: Kiểm tra độ đàn hồi, mòn và bôi trơn nếu cần.
- Kiểm tra và làm sạch hệ thống cảm biến:
- Cảm biến sản phẩm, cảm biến nhãn: Lau sạch bề mặt cảm biến để đảm bảo chúng hoạt động chính xác. Bụi bẩn bám trên cảm biến có thể gây lỗi đọc nhãn hoặc sản phẩm, dẫn đến dán lệch hoặc không ra nhãn.
- Kiểm tra các dây kết nối của cảm biến có bị lỏng hoặc đứt không.
- Kiểm tra hệ thống điện và khí nén:
- Nguồn điện và dây điện: Kiểm tra các kết nối điện có chắc chắn không, có dấu hiệu sờn, nứt hay không. Đảm bảo nguồn điện cung cấp ổn định.
- Hệ thống khí nén (nếu có): Kiểm tra áp suất khí nén, đường ống dẫn khí có bị rò rỉ không, bộ lọc khí có cần vệ sinh/thay thế không.
- Kiểm tra độ chặt của các mối nối và ốc vít: Trong quá trình hoạt động, máy có thể bị rung lắc làm lỏng các ốc vít. Cần kiểm tra và siết chặt lại định kỳ để đảm bảo độ ổn định của máy.
- Kiểm tra các bộ phận hao mòn:
- Dao cắt (đối với máy dán nhãn co nhiệt, hoặc máy có chức năng cắt nhãn): Kiểm tra độ sắc bén và thay thế nếu bị cùn hoặc mòn.
- Các chi tiết cao su, bánh xe kéo nhãn: Kiểm tra độ mòn, nứt và thay thế nếu cần để đảm bảo độ ma sát tốt.
- Kiểm tra thông số cài đặt: Thỉnh thoảng nên kiểm tra lại các thông số cài đặt trên màn hình điều khiển (PLC/HMI) để đảm bảo chúng vẫn chính xác và không bị thay đổi ngẫu nhiên.
Bằng cách thực hiện bảo trì định kỳ và đúng cách, bạn sẽ giúp cách bảo trì máy dán nhãn hiệu quả hoạt động ổn định, nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chi phí sản xuất về lâu dài.
Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 096.301.2229 – 091.981.2229
Để được tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!
