Máy co màng dạng băng tải là một hệ thống máy đóng gói, trong đó sản phẩm được đặt trên một băng tải và di chuyển qua một buồng gia nhiệt dạng hầm (lò co màng). Trong quá trình di chuyển, lớp màng co nhiệt bao quanh sản phẩm sẽ được làm nóng và co rút lại, ôm sát vào hình dạng của sản phẩm.
Hệ thống này khác biệt với máy co màng buồng (shrink chamber machine) ở chỗ phần lò co và băng tải là một bộ phận riêng biệt, cho phép sản phẩm di chuyển liên tục, đáp ứng năng suất cao hơn và dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất lớn.
II. Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động
1. Cấu tạo chính
- Bộ phận cấp và bao màng (phía trước lò co): Đây có thể là một máy cắt hàn màng riêng biệt (thường là máy cắt hàn chữ L bán tự động hoặc tự động) hoặc một hệ thống bao màng tự động hoàn toàn. Nhiệm vụ là bao màng sơ bộ quanh sản phẩm và cắt/hàn kín các mép màng.
- Lò co màng (hầm co nhiệt): Đây là thành phần chính của “dạng băng tải”.
- Vỏ lò: Thường làm từ thép không gỉ hoặc thép sơn tĩnh điện, có lớp cách nhiệt dày để giữ nhiệt và tiết kiệm điện.
- Hệ thống gia nhiệt: Bao gồm các thanh điện trở nhiệt, bóng hồng ngoại hoặc bộ phận đốt nóng khí, tạo ra nhiệt độ cao bên trong lò.
- Hệ thống quạt đối lưu: Các quạt công nghiệp bên trong lò giúp tuần hoàn và phân tán đều khí nóng, đảm bảo màng co rút đồng nhất từ mọi phía.
- Băng tải:
- Loại:
- Băng tải lưới: Phổ biến cho các sản phẩm nhẹ, hộp, giúp khí nóng lưu thông tốt xung quanh sản phẩm.
- Băng tải xích/thanh: Dùng cho sản phẩm nặng, cồng kềnh, hoặc đóng lốc chai/lon, có độ bền và khả năng chịu tải cao.
- Loại:
-
- Vật liệu: Phải chịu được nhiệt độ cao, thường là thép không gỉ hoặc vật liệu chịu nhiệt đặc biệt.
- Hệ thống điều khiển tốc độ: Cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải để phù hợp với thời gian cần thiết cho màng co rút của từng loại màng và kích thước sản phẩm.
- Hệ thống điều khiển:
- Bộ điều khiển nhiệt độ (PID Controller): Duy trì nhiệt độ trong lò ổn định và chính xác theo cài đặt.
- Bộ điều khiển tốc độ băng tải (Biến tần): Điều chỉnh tốc độ băng tải mượt mà.
- Màn hình HMI/Bảng điều khiển: Giao diện để người vận hành cài đặt thông số, theo dõi trạng thái và giám sát hoạt động của máy.
- Hệ thống làm mát (tùy chọn): Một số máy có quạt làm mát ở đầu ra của lò để giúp màng co ổn định và cứng lại nhanh chóng sau khi ra khỏi môi trường nhiệt độ cao.
2. Nguyên lý hoạt động
- Chuẩn bị sản phẩm: Sản phẩm được bao màng sơ bộ và các mép màng được cắt/hàn kín (bởi một máy khác hoặc thao tác thủ công).
- Cấp liệu vào băng tải: Sản phẩm được đặt lên băng tải ở đầu vào của lò co màng.
- Di chuyển và co nhiệt: Băng tải vận chuyển sản phẩm đi qua lò co màng. Trong quá trình di chuyển, nhiệt độ cao và luồng khí nóng trong lò sẽ làm màng co rút lại, ôm sát vào hình dạng của sản phẩm.
- Hoàn thành: Sản phẩm sau khi co màng hoàn chỉnh sẽ được băng tải đưa ra khỏi lò, sẵn sàng cho các công đoạn đóng gói hoặc vận chuyển tiếp theo.
III. Các loại máy co màng dạng băng tải phổ biến
Máy co màng dạng băng tải có nhiều loại, được thiết kế để phù hợp với các loại màng co và ứng dụng khác nhau:
1. Máy co màng dạng băng tải cho màng POF/PVC
- Đặc điểm: Lò co có kích thước vừa phải, được tinh chỉnh để làm việc hiệu quả với màng POF hoặc PVC. Yêu cầu độ chính xác nhiệt độ cao để màng co đẹp, mịn, không nhăn.
- Ứng dụng: Đóng gói hộp mỹ phẩm, dược phẩm, sách, hộp quà, thực phẩm đóng gói lẻ (bánh kẹo, trà, cà phê), khay đựng sản phẩm.
- Phù hợp với: Các dây chuyền đóng gói sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao, tốc độ vừa đến nhanh.
2. Máy co màng dạng băng tải cho màng PE (Máy co màng lốc)
- Đặc điểm: Lò co thường có kích thước lớn hơn, công suất gia nhiệt mạnh mẽ hơn để xử lý màng PE dày. Băng tải thường là loại xích chịu tải nặng. Có thể tích hợp bộ phận làm mát ở đầu ra.
- Ứng dụng: Đóng lốc chai nước suối, lon bia, hộp sữa, mì gói, các sản phẩm nặng và cồng kềnh đóng theo nhóm.
- Phù hợp với: Các nhà máy sản xuất đồ uống, thực phẩm đóng lốc, hoặc các ngành sản xuất hàng hóa công nghiệp.
3. Máy co màng nhãn dạng băng tải (Lò co hơi nước hoặc Lò co nhiệt khô)
- Đặc điểm: Hầm co được thiết kế đặc biệt để co rút nhãn màng (sleeve label) lên thân chai lọ.
- Lò co hơi nước: Phổ biến, sử dụng hơi nước nóng để co nhãn, co đều và ít làm biến dạng sản phẩm.
- Lò co nhiệt khô: Sử dụng khí nóng.
- Ứng dụng: Dán nhãn cho chai nước giải khát, chai dầu gội, mỹ phẩm dạng chai, hũ gia vị.
- Phù hợp với: Các nhà máy sản xuất đồ uống, dược phẩm, hóa mỹ phẩm sử dụng công nghệ dán nhãn co toàn thân sản phẩm.
IV. Lợi ích khi sử dụng máy co màng dạng băng tải
- Năng suất cao: Cho phép xử lý sản phẩm liên tục, phù hợp cho sản xuất công nghiệp và quy mô lớn.
- Chất lượng co màng đồng đều: Nhờ kiểm soát chính xác nhiệt độ và luồng khí nóng trong hầm.
- Hoạt động ổn định và bền bỉ: Thiết kế cho môi trường công nghiệp, đảm bảo tính liên tục của dây chuyền.
- Tiết kiệm năng lượng (với các dòng hiện đại): Lớp cách nhiệt hiệu quả và hệ thống điều khiển thông minh giúp tối ưu hóa việc sử dụng điện.
- Tích hợp dễ dàng: Dễ dàng kết nối với các máy cắt hàn tự động hoặc các thiết bị khác trong dây chuyền đóng gói.
Khi chọn mua máy co màng dạng băng tải, bạn cần xem xét kỹ loại sản phẩm, loại màng co sử dụng, năng suất mong muốn, kích thước sản phẩm, nguồn điện (thường là 3 pha 380V) và không gian lắp đặt để đảm bảo máy phù hợp nhất với nhu cầu của mình.
