Máy co màng dạng hầm là một loại máy co màng rất phổ biến và hiệu quả, đặc biệt trong các dây chuyền đóng gói công nghiệp hoặc bán tự động. Nó còn được gọi là lò co màng, hầm co nhiệt, hoặc buồng co nhiệt (dạng hầm).
I. Máy co màng dạng hầm là gì?
Máy co màng dạng hầm là một thiết bị đóng gói sử dụng một buồng gia nhiệt hình dạng đường hầm (tunnel) mà sản phẩm sẽ đi qua bằng băng tải. Mục đích chính của nó là cung cấp một môi trường nhiệt độ cao và ổn định, cùng với luồng khí nóng được phân phối đều, để làm cho lớp màng co nhiệt (như POF, PVC, PE) bao quanh sản phẩm co rút lại và ôm sát vào hình dạng của sản phẩm.
Không giống như máy co màng buồng (chamber shrink machine) tích hợp cả cắt hàn và co nhiệt trong cùng một không gian, máy co màng dạng hầm thường là một bộ phận riêng biệt, hoạt động độc lập hoặc kết hợp với một máy cắt hàn màng ở phía trước.
II. Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động
1. Cấu tạo chính
- Vỏ lò (Thân lò): Thường được làm từ thép không gỉ hoặc thép sơn tĩnh điện, với lớp cách nhiệt dày (như bông gốm, sợi thủy tinh) ở giữa các lớp vỏ. Điều này giúp ngăn ngừa thất thoát nhiệt, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo an toàn.
- Hệ thống gia nhiệt: Đây là bộ phận tạo ra nhiệt độ cao bên trong hầm. Có thể sử dụng:
- Thanh điện trở nhiệt: Phổ biến, các thanh nhiệt được bố trí đều để phân bổ nhiệt khắp lò.
- Bóng đèn hồng ngoại: Tạo nhiệt bức xạ, phù hợp cho một số loại màng và sản phẩm nhất định.
- Hệ thống khí nóng đối lưu: Kết hợp bộ phận gia nhiệt với quạt công suất lớn để tuần hoàn và thổi khí nóng trong lò, giúp nhiệt độ đồng đều hơn.
- Hệ thống quạt đối lưu: Các quạt công nghiệp được bố trí chiến lược bên trong lò để tuần hoàn và phân tán đều khí nóng. Điều này đảm bảo màng co rút đồng nhất từ mọi phía của sản phẩm.
- Băng tải:
- Loại: Thường là băng tải xích (cho sản phẩm nặng, đóng lốc) hoặc băng tải lưới (cho sản phẩm nhẹ, hộp).
- Vật liệu: Chịu nhiệt độ cao, thường là thép không gỉ hoặc vật liệu chịu nhiệt đặc biệt.
- Hệ thống điều khiển tốc độ: Cho phép điều chỉnh tốc độ băng tải để phù hợp với thời gian cần thiết cho màng co rút hoàn toàn của từng loại màng và sản phẩm.
- Hệ thống điều khiển:
- Bộ điều khiển nhiệt độ (PID Controller): Giúp duy trì nhiệt độ trong lò ổn định và chính xác theo cài đặt.
- Bộ điều khiển tốc độ băng tải (Biến tần): Điều chỉnh tốc độ băng tải mượt mà.
- Màn hình HMI/Bảng điều khiển: Giao diện để người vận hành cài đặt thông số, theo dõi trạng thái và giám sát hoạt động.
2. Nguyên lý hoạt động
- Cấp sản phẩm đã bọc màng: Sản phẩm, sau khi đã được bao màng sơ bộ (thường là từ một máy cắt hàn màng L-bar, máy bao gói ngang hoặc máy sắp xếp lốc), sẽ được đưa lên băng tải và di chuyển vào bên trong hầm co.
- Gia nhiệt và Đối lưu: Hệ thống gia nhiệt làm nóng không khí bên trong hầm, và các quạt đối lưu thổi khí nóng này phân tán đều khắp không gian lò.
- Co rút màng: Khi sản phẩm đi qua hầm, nhiệt độ cao sẽ tác động lên lớp màng co. Lớp màng này sẽ mềm ra và co rút lại, ôm sát vào hình dạng của sản phẩm.
- Sản phẩm ra lò: Sản phẩm sau khi co màng hoàn chỉnh sẽ được đưa ra khỏi hầm bằng băng tải, sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo (làm mát, đóng thùng, xếp pallet…).
III. Các loại máy co màng dạng hầm phổ biến
Máy co màng dạng hầm được thiết kế với nhiều kích thước và cấu hình khác nhau để phù hợp với các ứng dụng đa dạng:
1. Hầm co màng cho màng POF/PVC
- Đặc điểm: Thường có kích thước trung bình, hệ thống gia nhiệt và quạt đối lưu được tinh chỉnh để phù hợp với nhiệt độ co của màng POF/PVC (thường thấp hơn so với PE). Yêu cầu độ co đẹp, mịn, không nhăn.
- Ứng dụng: Đóng gói hộp mỹ phẩm, dược phẩm, sách, hộp quà, thực phẩm đóng gói lẻ, khay đựng sản phẩm.
- Phù hợp với: Các dây chuyền đóng gói hộp, khay sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao.
2. Hầm co màng cho màng PE (Hầm co màng lốc)
- Đặc điểm:
- Kích thước lớn: Thường dài và rộng hơn để chứa các lốc sản phẩm cồng kềnh.
- Công suất gia nhiệt cao: Màng PE cần nhiệt độ cao hơn và thời gian co lâu hơn để co rút hoàn toàn.
- Băng tải chịu tải nặng: Thường là băng tải xích để chịu được trọng lượng lớn của các lốc chai, lon.
- Hệ thống làm mát (tùy chọn): Một số hầm co PE có thêm bộ phận quạt làm mát ở đầu ra để giúp lốc sản phẩm và màng PE ổn định nhanh chóng sau khi co.
- Ứng dụng: Đóng gói lốc chai nước suối, lon bia, hộp sữa, mì gói, các kiện hàng lớn…
- Phù hợp với: Các nhà máy sản xuất đồ uống, thực phẩm đóng lốc, hoặc các ngành sản xuất hàng hóa công nghiệp.
3. Hầm co màng nhãn (Lò co hơi nước hoặc Lò co nhiệt khô)
- Đặc điểm: Được thiết kế đặc biệt để co rút nhãn màng (sleeve label) lên thân chai lọ, hũ.
- Lò co hơi nước: Phổ biến nhất, sử dụng hơi nước nóng bão hòa để co nhãn. Rất hiệu quả, co đều, ít làm biến dạng chai.
- Lò co nhiệt khô: Sử dụng khí nóng tuần hoàn.
- Ứng dụng: Dán nhãn cho chai nước giải khát, chai dầu gội, mỹ phẩm dạng chai, hũ gia vị…
- Phù hợp với: Các nhà máy sản xuất đồ uống, dược phẩm, hóa mỹ phẩm sử dụng công nghệ dán nhãn co.
IV. Lợi ích khi sử dụng máy co màng dạng hầm
- Năng suất cao: Xử lý số lượng lớn sản phẩm một cách nhanh chóng và liên tục, phù hợp cho sản xuất công nghiệp.
- Chất lượng co màng đồng đều: Nhiệt độ và luồng khí được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo màng co đẹp, không nhăn, không cháy.
- Hoạt động ổn định và bền bỉ: Được thiết kế để làm việc trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, đảm bảo tính liên tục của dây chuyền.
- Tiết kiệm năng lượng (với các lò hiện đại): Lớp cách nhiệt dày và hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác giúp tối ưu hóa việc sử dụng điện.
- Tích hợp dễ dàng: Là một phần không thể thiếu trong dây chuyền đóng gói tự động hóa cao, kết hợp với các máy cắt hàn tự động.
Khi lựa chọn máy co màng dạng hầm, bạn cần xem xét kỹ loại sản phẩm, loại màng co sử dụng, năng suất mong muốn, không gian lắp đặt và nguồn điện (thường là 3 pha 380V) để đảm bảo phù hợp nhất với nhu cầu của mình.
