máy dán nhãn chai tròn tốc độ cao đòi hỏi sự chính xác, tỉ mỉ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình để đảm bảo hiệu suất tối ưu và an toàn. Đây là loại máy tự động, thường tích hợp vào dây chuyền sản xuất, nên việc vận hành đúng cách sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ quy trình đóng gói.
1. Chuẩn bị ban đầu và kiểm tra trước khi khởi động
Trước khi bật máy và bắt đầu sản xuất, cần thực hiện các bước kiểm tra và chuẩn bị kỹ lưỡng:
- Kiểm tra máy tổng thể:
- Đảm bảo máy sạch sẽ, không có bụi bẩn, keo khô hoặc mảnh nhãn vụn trên các bộ phận như băng tải, con lăn, cảm biến và đầu dán.
- Kiểm tra tất cả các bộ phận cơ khí như trục lăn, dây đai, bánh răng, và các khớp nối xem có bị lỏng lẻo, mòn hoặc hư hỏng không. Siết chặt nếu cần.
- Đảm bảo không có vật cản nào trên đường di chuyển của chai và nhãn.
- Kiểm tra hệ thống điện và khí nén (nếu có):
- Xác nhận máy được kết nối đúng nguồn điện và điện áp ổn định.
- Kiểm tra áp suất khí nén đạt mức yêu cầu (nếu máy sử dụng xi lanh khí nén cho các bộ phận như bộ phận tách chai, con lăn ép).
- Lắp đặt cuộn nhãn:
- Lắp cuộn nhãn vào trục giữ nhãn theo đúng chiều quy định (thường có mũi tên hướng dẫn trên máy). Đảm bảo cuộn nhãn nằm chắc chắn và có thể quay trơn tru.
- Luồn nhãn qua các con lăn dẫn hướng, bộ phận căng nhãn, cảm biến nhãn và tấm bóc nhãn theo sơ đồ trên máy. Việc luồn đúng cách là cực kỳ quan trọng để tránh kẹt nhãn.
- Điều chỉnh độ căng của nhãn: Nhãn không được quá lỏng (dễ bị lệch) cũng không quá chặt (dễ đứt hoặc gây mòn linh kiện).
- Điều chỉnh cảm biến nhãn: Đặt cảm biến nhãn để nó có thể nhận diện chính xác khoảng cách giữa các nhãn trên cuộn, đặc biệt đối với nhãn trong suốt cần cảm biến chuyên dụng (siêu âm hoặc điện dung).
- Chuẩn bị sản phẩm (chai tròn):
- Đặt các chai cần dán nhãn vào hệ thống cấp liệu của băng tải (ví dụ: bàn xoay cấp chai, hệ thống cấp liệu tự động).
- Đảm bảo các chai đồng nhất về kích thước và không bị biến dạng để tránh tình trạng kẹt chai hoặc dán lệch.
- Kiểm tra bề mặt chai sạch sẽ và khô ráo để đảm bảo keo dính tốt.
2. Cài đặt thông số trên hệ thống điều khiển
Sau khi hoàn tất khâu chuẩn bị cơ khí, bạn sẽ tiến hành cài đặt các thông số trên bảng điều khiển:
- Bật nguồn máy và khởi động hệ thống: Chờ đợi máy khởi động hoàn toàn.
- Chọn chương trình/công thức (Recipe): Hầu hết máy dán nhãn tốc độ cao có thể lưu trữ các cài đặt cho nhiều loại chai và nhãn khác nhau. Chọn công thức phù hợp với sản phẩm hiện tại. Nếu chưa có, bạn sẽ phải cài đặt thủ công.
- Cài đặt các thông số chính:
- Tốc độ băng tải: Điều chỉnh tốc độ di chuyển của chai trên băng tải.
- Tốc độ cấp nhãn (đầu dán nhãn): Đây là thông số cực kỳ quan trọng, cần được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ băng tải và đường kính chai để đảm bảo nhãn được đặt chính xác vào vị trí khi chai di chuyển qua.
- Vị trí dán nhãn:
- Vị trí dọc: Điều chỉnh chiều cao của đầu dán nhãn để nhãn nằm đúng vị trí theo chiều cao của chai.
- Thời gian trễ (Delay Time): Khoảng thời gian từ khi cảm biến phát hiện chai đến khi máy bắt đầu cấp nhãn. Điều chỉnh thông số này để đảm bảo nhãn rơi đúng vào điểm khởi đầu trên chai.
- Độ dài nhãn: Nhập chính xác chiều dài của nhãn. Máy sẽ dùng thông số này và cảm biến để ngắt nhãn đúng đoạn.
- Khoảng cách giữa các nhãn (Gap): Nếu máy có chức năng này, hãy kiểm tra và cài đặt cho đúng với cuộn nhãn đang dùng.
- Áp lực con lăn miết nhãn: Điều chỉnh lực ép của con lăn hoặc hệ thống đai miết nhãn để đảm bảo nhãn được dán chặt, phẳng mịn và không có bọt khí. Đối với chai tròn, việc đảm bảo nhãn ôm sát không bị nhăn là rất quan trọng.
- Chạy thử sản phẩm mẫu:
- Chạy khoảng 5-10 chai để kiểm tra.
- Quan sát kỹ chất lượng dán nhãn: Nhãn có bị lệch không? Có nhăn, phồng rộp không? Có dính chắc chắn không?
- Nếu có lỗi, điều chỉnh lại các thông số trên HMI hoặc các bộ phận cơ khí (thanh dẫn hướng, vị trí cảm biến, độ rộng băng tải, cơ cấu phân tách chai) cho đến khi đạt được chất lượng dán mong muốn. Đây là bước đòi hỏi kinh nghiệm.
3. Thay đổi sản phẩm/nhãn
Khi cần dán nhãn cho loại chai hoặc loại nhãn khác, bạn cần thực hiện các bước sau:
- Tắt máy hoàn toàn và ngắt nguồn điện: Đảm bảo an toàn tuyệt đối.
- Tháo cuộn nhãn cũ: Gỡ cuộn nhãn đã hết hoặc không còn cần dùng.
- Điều chỉnh cơ khí:
- Điều chỉnh chiều rộng của băng tải để phù hợp với đường kính của chai mới.
- Điều chỉnh vị trí và độ rộng của các thanh dẫn hướng chai.
- Điều chỉnh vị trí, chiều cao và góc độ của đầu dán nhãn để phù hợp với vị trí dán trên chai mới.
- Điều chỉnh hoặc thay thế các cơ cấu phân tách chai nếu hình dạng chai mới khác biệt đáng kể.
- Lắp cuộn nhãn mới và cài đặt lại thông số: Thực hiện lại các bước trong phần “Chuẩn bị ban đầu” và “Cài đặt thông số” với loại nhãn và chai mới.
4. Vệ sinh và bảo trì định kỳ
Để đảm bảo máy hoạt động bền bỉ và hiệu quả cao:
- Vệ sinh hàng ngày: Lau sạch bụi bẩn, keo dính và mảnh nhãn vụn trên tất cả các bề mặt, đặc biệt là cảm biến, con lăn và đầu dán nhãn. Sử dụng vải mềm, khô hoặc dung dịch làm sạch chuyên dụng (nếu được nhà sản xuất khuyến nghị).
- Kiểm tra định kỳ:
- Kiểm tra độ mòn của các bộ phận chuyển động (dây đai, vòng bi, bánh răng).
- Kiểm tra hệ thống điện và khí nén (dây dẫn, ống, van).
- Bôi trơn các điểm cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Tuân thủ lịch bảo trì phòng ngừa: Thực hiện bảo trì theo lịch trình của nhà sản xuất để phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề tiềm ẩn.
Lưu ý quan trọng:
- Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Luôn luôn tham khảo sách hướng dẫn chi tiết đi kèm với máy của bạn. Mỗi máy có thể có những đặc điểm và yêu cầu riêng.
- Đào tạo vận hành: Đảm bảo người vận hành được đào tạo bài bản, hiểu rõ về cấu tạo, nguyên lý và cách xử lý các sự cố cơ bản của máy.
- An toàn lao động: Luôn tuân thủ các quy tắc an toàn. Không đưa tay vào các bộ phận chuyển động khi máy đang hoạt động. Sử dụng nút dừng khẩn cấp khi có bất kỳ tình huống nguy hiểm nào.
Vận hành máy dán nhãn chai tròn tốc độ cao đúng cách không chỉ giúp máy đạt được hiệu suất cao nhất mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho người lao động.
Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ tới số hotline: 096.301.2229 Để đươc tư vấn hoàn toàn miễn phí. Xin cảm ơn!
