Máy dán nhãn cho dây chuyền sản xuất là các loại máy dán nhãn tự động hoặc hệ thống dán nhãn tích hợp, được thiết kế để hoạt động liên tục và đồng bộ với các thiết bị khác trong một dây chuyền sản xuất và đóng gói. Đây là một phần thiết yếu trong các nhà máy, xí nghiệp quy mô lớn và trung bình nhằm tối ưu hóa năng suất, chất lượng và hiệu quả.
Cấu tạo cơ bản của máy dán nhãn cho dây chuyền sản xuất
Một máy dán nhãn tự động điển hình cho dây chuyền sẽ bao gồm các bộ phận chính sau:
- Hệ thống băng tải
- Là nơi sản phẩm di chuyển vào và ra khỏi khu vực dán nhãn. Băng tải thường được làm từ vật liệu bền như inox, có tốc độ điều chỉnh được để đồng bộ với tốc độ sản xuất chung của dây chuyền.
- Có thể có các thanh dẫn hướng hoặc cơ cấu phân tách để đảm bảo sản phẩm đi vào đúng vị trí, đúng khoảng cách.
- Bộ phận cấp liệu nhãn (Label Dispensing Unit):
- Trục cuộn nhãn: Giữ cuộn nhãn (thường là nhãn decal) và đảm bảo việc cấp nhãn diễn ra trơn tru.
- Động cơ kéo nhãn: Thường là động cơ bước (stepper motor) hoặc động cơ servo (cho tốc độ và độ chính xác cao hơn) để kéo nhãn ra khỏi cuộn.
- Tấm bóc nhãn (Peeling Plate/Knife Edge): Tách nhãn ra khỏi lớp giấy nền, để lại phần nhãn có keo dính sẵn sàng để dán.
- Cảm biến nhãn (Label Sensor): Phát hiện khoảng cách giữa các nhãn hoặc cạnh nhãn, đảm bảo mỗi nhãn được cấp ra đủ chiều dài và dừng đúng vị trí. Đối với nhãn trong suốt, cần cảm biến chuyên dụng (siêu âm, điện dung).
- Hệ thống định vị và dán nhãn:
- Cảm biến sản phẩm (Product Sensor): Phát hiện sự có mặt và vị trí của sản phẩm trên băng tải, gửi tín hiệu đến bộ điều khiển để bắt đầu quá trình dán nhãn.
- Con lăn miết nhãn/Chổi miết (Labeling Roller/Brush): Áp dụng lực để miết chặt nhãn lên bề mặt sản phẩm, loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhãn dính chắc chắn, phẳng mịn.
- Cơ cấu định vị sản phẩm (Product Orientation/Stabilization): Đối với các sản phẩm hình tròn, có thể có cơ cấu quay hoặc đai giữ để đảm bảo nhãn được dán vòng quanh một cách chính xác. Đối với sản phẩm phẳng, có thể có thanh dẫn hướng hoặc cơ cấu ép giữ để sản phẩm không bị rung lắc.
- Hệ thống điều khiển:
- Bộ điều khiển lập trình (PLC – Programmable Logic Controller): Là “bộ não” của máy, điều khiển toàn bộ quá trình, đồng bộ hóa tốc độ, thời gian và vị trí của các bộ phận.
- Màn hình giao diện người-máy (HMI – Human-Machine Interface): Thường là màn hình cảm ứng, cho phép người vận hành cài đặt thông số, theo dõi trạng thái, và xử lý lỗi.
- Hệ thống điện: Cung cấp năng lượng cho các động cơ, cảm biến và bộ điều khiển.
- Bộ phận tích hợp khác (tùy chọn):
- Bộ phận in date/mã vạch: Máy in phun hoặc máy in nhiệt được tích hợp để in trực tiếp ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô, mã vạch, mã QR lên nhãn hoặc bao bì trước/trong khi dán.
- Hệ thống kiểm tra chất lượng (Vision System): Sử dụng camera để kiểm tra độ chính xác của nhãn đã dán, phát hiện nhãn lỗi hoặc thiếu thông tin.
Phân loại máy dán nhãn cho dây chuyền sản xuất
Máy dán nhãn tự động cho dây chuyền rất đa dạng, được phân loại chủ yếu theo hình dạng sản phẩm và vị trí dán nhãn:
- Máy dán nhãn chai tròn tự động: Chuyên dùng cho các sản phẩm hình trụ tròn (chai nước, bia, mỹ phẩm, thực phẩm đóng chai…). Có thể dán 1 mặt, 2 mặt hoặc dán vòng quanh thân chai.
- Máy dán nhãn mặt phẳng tự động: Dùng cho các sản phẩm có bề mặt phẳng như hộp giấy, túi nilon, sách, thẻ, thùng carton. Thường dán ở mặt trên, mặt dưới hoặc mặt bên.
- Máy dán nhãn chai vuông/dẹt/đa diện tự động: Dành cho các loại chai, lọ có hình dạng đặc biệt, không tròn. Thường dán nhãn 1 mặt, 2 mặt (trước-sau) hoặc nhiều mặt.
- Máy dán nhãn hai mặt tự động: Dùng để dán cùng lúc hai nhãn lên hai mặt đối diện của sản phẩm (ví dụ: nhãn trước và nhãn sau của chai/hộp).
- Máy dán nhãn góc/cạnh tự động: Dán nhãn lên các góc hoặc cạnh của hộp, thùng carton để niêm phong hoặc định vị.
- Máy phóng nhãn màng co (Shrink Sleeve Labeling Machine): Sử dụng nhãn dạng ống (sleeve), tròng vào sản phẩm và sau đó đi qua buồng nhiệt hoặc hơi nước để màng co ôm sát thân sản phẩm.
Lợi ích của máy dán nhãn cho dây chuyền sản xuất
- Năng suất vượt trội: Tốc độ dán nhanh gấp nhiều lần so với thủ công, đáp ứng sản lượng lớn, liên tục.
- Độ chính xác cao: Đảm bảo nhãn dán đúng vị trí, không nhăn, không lệch, đồng đều trên mọi sản phẩm.
- Tiết kiệm chi phí nhân công: Giảm đáng kể số lượng lao động cần thiết cho khâu đóng gói, từ đó giảm chi phí vận hành.
- Nâng cao tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp: Sản phẩm có nhãn mác đẹp, chuẩn chỉnh, tăng cường giá trị thương hiệu.
- Kiểm soát chất lượng: Dán nhãn chính xác giúp dễ dàng truy xuất nguồn gốc, quản lý kho và tuân thủ các quy định ngành.
- Tính linh hoạt và tích hợp: Dễ dàng điều chỉnh cho nhiều loại sản phẩm, và có thể tích hợp với các máy khác trong dây chuyền (chiết rót, đóng gói, in date).
Máy dán nhãn cho dây chuyền sản xuất là một khoản đầu tư chiến lược, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình đóng gói, nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
